Teoría de restricciones (Theory of Constraints-TOC)

Teoría de restricciones (Theory of Constraints-TOC)

Beneficios

Además de maximizar la entrega a los clientes, la otra necesidad clave en las plantas actuales es proveer una respuesta rápida a los clientes, tener inventarios de productos terminados es una manera extremadamente costosa de garantizar la respuesta requerida si la demanda del mercado no puede predecirse con exactitud o si el riesgo de que los productos se vuelvan obsoletos es muy alto debido a cambios de diseño constantes o la introducción de nuevos productos.  Mover el material más rápidamente a través de la planta es la única alternativa sensata, especialmente en plantas donde el tiempo en colas de trabajo (inventarios en espera.) ocupa más del  80 %.

En una planta de manufactura, el recurso con mayor carga en relación a la capacidad, RESTRINGE el desempeño de los otros.”

Dr. Eliyahu M. Goldratt. – Los procesos no son independientes, sino una cadena de eslabones interdependientes, trabajando para el objetivo de hacer dinero, así como el eslabón más débil determina la resistencia de una cadena, solo unos pocos recursos críticos (llamados cuellos de botella) determinan el desempeño de una planta.  Identificando y programando primero estos recursos, es posible administrar el flujo de productos de esta fábrica, con mayor eficiencia y celeridad, los recursos que no son críticos se deben utilizar para servir a los que sí lo son, es decir deben marchar al ritmo del DRUM (tambor).

Cuando el trabajo está programado correctamente para obtener el máximo desempeño sin interrupciones en los cuellos de botella, y cuando la salida de material está controlada para mantener ese desempeño sin crear colas innecesarias de trabajo en los recursos menos restringidos, una fábrica consigue el flujo óptimo.  El Throughput (los productos producidos y entregados) estará maximizado; el trabajo en proceso (WIP) y el Inventario de productos terminados será el mínimo; y el nivel de Gastos de operación para mantener todo funcionando será el más bajo.  “Por otro lado, las técnicas convencionales de administración de lotes de tamaño fijo, optimización de recursos no-restrictivos, reprogramación constante, etc. incrementan las variaciones en todos los eslabones de la cadena de abastecimiento, creando cuellos de botella en el proceso.”

La restricción sola no puede asegurar la entrega a los clientes, se necesita soporte de los otros recursos, lo que significa que la restricción queda libre al azar cuando uno de los recursos que la alimenta se detiene, bajo DRUM-BUFFER-ROPE, la solución no es llevar a toda la planta a una inestabilidad violenta reaccionando a cada problema, sino proteger los recursos críticos, usando TIME-BUFFER (amortiguadores de tiempo).  Con estos time-buffer sincronizados, los trabajos llegarán un tiempo antes de que los necesite el recurso crítico, Sin embargo, en la realidad se retrasan o amontonan, pero igualmente llegan a tiempo para que el recurso crítico siga funcionando.

Como cualquier administrador de producción puede aseverar, un inventario innecesario obstaculiza el paso, e impide el flujo de material, por lo tanto, DBR indica que la planta debe trabajar sólo en lo que sea necesario para alcanzar los requerimientos del mercado, no los que se requiere para mantener a los trabajadores y a las máquinas ocupadas, además, el tiempo de salida de materiales debería ser controlado por lo que los cuellos de botella pueden fabricar (con los time-buffer apropiados).  A esto se le llama atar el comienzo de operaciones al cuello de botella mediante la CUERDA (Rope.)

Ing. y MF. Adrián López Flores
adrian.lopez@cevem.org.mx
+52 4767378115

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